Машины для испытания материалов на длительную ползучесть: особенности, преимущества использования

12:42, 10 декабря 2018

Испытание на ползучесть – зачем оно проводится?

Поиск по странице

---

 Его смысл состоит в следующем. На образец, отобранный для испытаний, на отрезке времени большой протяженности воздействуют постоянным растягивающим усилием и стабильной температурой. Деформирование образца отмечается по времени. В результате находят предел ползучести материала. Или другими словами, вычисляется максимум напряжения, где скорость или деформация ползучести на протяжении конкретного отрезка времени не может превзойти указанный параметр.

В случае с испытаниями на длительную прочность, то с указанным выше оно имеет отличие. Здесь отобранный образец доводят до разрушения. Итог опыта показывает предел длительной прочности. А именно, какое напряжение будет наибольшим при разрушении металла за установленный временной промежуток.

Так как исследования считаются статистическими, то для их осуществления в устройства, как правило, включены несколько испытательных секций, работающих автономно.

Очень часто предусмотрена необходимость испытания серии образцов. Технику классифицируют по способу приложения нагрузки. Соответственно с этим, агрегаты бывают 2-х типов:

• с непосредственным нагружением;
• с нагружением с помощью рычажного механизма.

Устройство, которое будет рассматриваться в данной статье, используется как раз для испытаний механического типа на длительную прочность и ползучесть. Называется прибор АИМА-5-1, изготовитель российская компания «Импульс». Выполнен агрегат в напольном исполнении, имеет две секции и систему управления на микропроцессоре. Какое-либо основание для техники не требуется, так как для ее установки применяют виброопоры. Что еще может входить в комплектацию прибора? При необходимости машина дополнительно может быть укомплектована также периферийной техникой, а именно:

• компьютерная оргтехника, включающая устройства для вывода информации на экран и на печать. К ним прилагается особое ПО, что позволяет считывать данные системы датчиков в виде цифр или графиков во время исследований;
• захваты для удержания материала;
• приборы, измеряющие деформации ТНВТ-32, идут в комплексе с высокоточными экстензометрами, которые применяются для регистрирования деформации образца во время проведения испытания.

Вещества каких видов способен испытывать агрегат? Данная установка способна испытать:

• металлы,
• сплавы металлов,
• конструкционные материалы.

Где применяется машина для испытания на длительную ползучесть?

Во-первых, это цеха или лаборатории:

• в НИИ;
• на предприятиях металлургического комплекса;
• на мощностях машиностроения и пр.

Стоит отметить, что в помещении, где применяется агрегат, должны соблюдаться такие условия:

• температура воздуха не более +35 градусов по Цельсию;
• относительная влажность 50-80 процентов.

Что может обеспечить механизм управления агрегатом

Это такие преимущества для оператора:

• возможность осуществления физического и механического испытания материала на длительную прочность и ползучесть в режиме автономии до разрушения образца или пока не истечет заданный временной период;
• наличие режимов работы, следующих по определенному алгоритму, соответственно заданной программе;
• все этапы исследования полностью автоматизированы;
• есть цифровая защита в случае сбоев, аварийных случаев или при перегрузках агрегата;
• вводить информацию и управлять машиной можно при помощи сенсорного пульта. Манипуляции проводятся в режиме диалога;
• результаты испытания обрабатываются математическим методом;
• итоги работы выводятся в виде диаграммы, таблицы.

Диапазон температур во время испытаний от +300° С до +1100° С или же до +1200° С в зависимости от исполнения. Вся потребляемая мощность агрегата не превышает 6000 Вт.

Общая информация об испытаниях на универсальных испытательных машинах.

При использовании такой техники обеспечивается определенный вид нагрузки, чаще всего в Нбютонах – Н. Если машина относится к универсальному типу, то она обеспечивает и сжатие, и растяжение. С ее помощью можно определить деформацию, упругость, пластичность, пр. Общее во всех этих агрегатах – получение от контроллера трех параметров:

• нагрузка;
• перемещение;
• время.

Техника служит для того, чтобы испытать и определить физико-механические свойства разных материалов. Что имеется в виду под механическими свойствами?

К ним относится способность материала к выдерживанию нагрузок, которые приложены к нему извне. Испытания проводятся с целью искусственного воспроизведения различных нагрузок на исследуемое вещество. Таким способом находят пиковые и номинальные показатели работы материала.

Если говорится об испытаниях на длительную прочность, то здесь необходимо, чтобы материал пребывал в особом созданном климате длительное время с применением постоянной нагрузки.