Почему лазерная резка металла лучше плазменной
К самым современным способом резки металла относятся плазменная и лазерная технологии.
Поиск по странице
В первом случае для получения заготовок нужного размера используется ионизированный газ. В случае лазерной резки применяется сверхмощный луч света, способный прошить листовой металл насквозь.
Преимущества лазерных станков для раскроя металла
Лазерная технология обеспечивает высокую точность обработки и чистоту на тонколистовых деталях. После работы с материалом отсутствует окалина и другие дефекты, которые приходится устранять вручную или на шлифовальном станке. Важное преимущество технологии состоит в том, что лазерная резка металла изделия позволяет получать самого высокого класса, которые пригодны для сборки сложных механизмов. Конкурентные решения не обеспечивают такой чистоты и точности реза.
Плюсы лазерной резки металла:
- высокая точность наведения луча (у плазменных станков этот показатель ниже);
- возможность создания более узких отверстий и прорезей;
- минимальные тепловые деформации материала заготовки;
- отсутствие окалины на тонком листе металла;
- более перпендикулярные кромки при обработке лазером в сравнении с плазменной технологией;
- высокая скорость резки.
Единственный недочет применения лазерных станков для резки заключается в том, что они малопригодны для работы с толстым листовым металлом. Если толщина заготовки превышает 4 см, то данный тип оборудования для обработки не используется. Рекомендуемая толщина листа для эффективной лазерной резки составляет не больше 2 см.
В каких случаях используют плазменную резку
Применение плазменных установок обеспечивает производственникам большую свободу в выборе заготовок для обработки. С помощью этого оборудования режутся толстые стальные болванки толщиной до 15 см и чугунные изделия (до 9 см). Пригодны режущие плазменные станки и для работы с алюминиевыми и медными заготовками толщиной до 12 см и до 8 см соответственно. С заданием они справляются тоже достаточно быстро, не уступая по этому показателю лазерным аппаратам.
При использовании плазменной резки формируются отверстия конусного типа. Такая неаккуратность обработки не всегда допустима. Именно из-за нее часто выбирается лазерная резка с высокой точностью обработки. Такая особенность обусловлена высокими показателями отклонения (от 3 до 10 градусов) при работе станка с плазмой. У лазерных установок значение не превышает 0,5 градуса. Плазменные аппараты делают отверстия шире в верхней части и уже внизу.